Правила выполнения каркасных печей

Печи каркасные в строительстве находят все большее применение. Каркас такой печи монтируется из металлических элементов, которые составляют основу конструкции. Корпус изготавливается из стального уголка, крепление производится при помощи сварки или болтов. Каркасные печи имеют множество видов, но способ их изготовления одинаков. Мы расскажем об общих чертах изготовления этих конструкций и приведем пример изготовления одной из них.

О печах

Такие конструкции имеют свои достоинства:

• малая теплоемкость, но повышенный прогрев;
• увеличенная теплоотдача с одной единицы активного объема;
• небольшая масса дает возможность установки без предварительного изготовления фундамента (см. ст . «Фундамент под печь – а не наоборот«);
• простота в изготовлении и низкая себестоимость: квалифицированный специалист может произвести монтаж за 4-5 часов;
• есть возможность применять любой вид твердого топлива.

Существует три вида таких конструкций:

• каркасная тонкостенная печь;
• каркасная толстостенная печь;
• малогабаритная каркасная печь.

Само название печи говорит о том, что основанием для печи является каркас. Его следует устанавливать возле стационарного дымоотвода, который нужно монтировать на расстоянии 15 см от кладки. При этом вертикальная ось задней стенки и отверстие для подсоединения должны совпадать.

Если для отвода отработанных газов планируется применить металлическую трубу, тогда сначала стоит сделать отвод от данной трубы, изготовить разделки противопожарные, и только после этого устанавливать каркас по месту.

Общие требования для изготовления каркаса

Каркас печи — это основание конструкции. Оно должно быть достаточно жестким и выполненным из качественного материала.

1. Укладываем днище на горизонтальные уголки низа каркаса и производим установку нижних листов пояса. Чтобы исключить падение листов, их следует присоединить временными скобами, которые можно изготовить из проволоки с диаметром до 3 мм. И закрепить их к металлическим элемента каркаса.
2. Прикрепляем топочную дверку к листу фасадному нижнему.
3. На само днище каркаса кладем раствор с толщиной порядка 5 мм. Не забывайте: толщина шва напрямую влияет на высоту кладки. Вертикальный шов можно увеличить до 15 мм.
4. Перед размещением кирпича на растворе сначала следует выложить весь ряд насухо. Только после этого надо делать выкладку непосредственно на раствор.
5. Швы следует тщательно заполнять раствором, нельзя допускать воздушных образований. Не следует допускать и образования воздуха в шве между облицовочным материалом и кирпичом.
6. Кладку материала выполняйте только согласно порядовке, в которой указано расположение каждого элемента. Соблюдайте правила установки печных приборов и выполняйте точно все размеры.
7. Топочная дверка, как правило, располагается в 4-м и 5-м рядах кладки, которые кладутся на ребро. Стандартная топочная дверка имеет высоту 206-210 мм. Соединение делается к нижнему листу, который предварительно раскраивается. Кладка, выполненная на ребро в два кирпича, составляет 245 мм.
8. Нижний фасадный лист раскраивается таким образом, что верхняя часть кирпичной кладки в пятом ряду совпадает с верхней полкой топочной дверки рамки. Происходит образование зазора в 35-49 мм между кладкой кирпича в третьем ряду и нижней полкой рамки. Этот промежуток следует заполнить кирпичным боем и раствором.

Обратите внимание, что нельзя зажимать кирпичной кладкой дверки конструкции. Если в 4-м и 5-м ряду кирпич входит очень плотно, подрежьте элементы при помощи болгарки и круга по бетону. Швы вертикальные между кирпичной кладкой и топочной дверкой лучше заполнять влажным асбестом, но не раствором. Установите варочную камеру.

1. У отопительно-варочной печи нельзя допустить зажима настила листовой стали в кирпичной кладке. В восьмом ряду потребуется выполнить выборку в материале, это можно сделать при помощи молотка или болгарки. Длину паза сделайте по всей длине кирпича.
2. Своими руками можно легко сделать соединительный патрубок дымовой из листового железа в количестве двух штук и размером 270:390 мм. Листы просто следует согнуть в виде короба с прямым углом и один вставить в другой. В присоединительное отверстие надо завести один конец патрубка на глубину порядка 70 мм. Второй вводят на 60 мм в отверстие отвода отработанных газов. После выполнения кладки печи часть патрубка, которая находится снаружи, следует обвернуть листовым асбестом влажным. После этого проводится скрутка при помощи стальной проволоки и оштукатуривания раствором глиняно-цементным. При использовании сталистой проволоки ее сначала требуется отжечь, чтобы она приобрела нужную пластичность.
3. Дымовая труба может быть установлена круглого типа с диаметром около  120 мм или квадратная с сечением 130:130 мм. Она выполняется из нескольких секций, сборка проводится на месте.
4. Каркасная печь будет выглядеть законченной конструкцией, если выполнить перекрытие сверху при помощи крышки или стали листовой.
5. Решетку колосниковую можно сделать следующим образом. Следует найти 7 металлических прутков с диаметром порядка 12 мм, взять пару кусков катанки с диаметром 6 мм и длиной порядка 130 мм и 12 шайб с толщиной более 6 мм, в которых отверстие тоже должно быть 6 мм.
6. Для малой каркасной печи отрезают 7 стальных прутков для колосниковой решетки длиной порядка 140 мм. После этого следует просверлить отверстия диаметром 6 мм на каждом конце прутка. Один из концов расклепывают и надевают на пруток шайбы, после этого расклепывают и второй конец.
7. Для отопительно-варочной и каркасно-отопительной печи изготавливают 7 стержней длиной 190 мм. По краям сверлят отверстия на расстоянии 170 мм друг от друга с диаметром 6 мм. Остальные детали остаются прежними.

Печь каркасная тонкостенная имеет вес порядка 300 кг. Для ее монтажа требуется фундамент. В банной конструкции предусматривается насадная труба, которая должна подключаться к стенному дымоходу (см.ст. «Расчет дымохода – возможности и действительность«). Ее теплоотдача составляет 1,2 кВт, которые печь производит при проведении двух топок на протяжении суток.

Комплектующие

Для проведения работы нам потребуется:

• обыкновенный кирпич полнотелый – 64 шт.;
• огнеупорный кирпич – 16 шт.;
• обыкновенная глина – 40 кг;
• песок речной – 90 кг;
• уголок металлический 2,5/2,5/0,3 см – 10 кг;
• полосы стали 3/0,4 см — 2 кг;
• асбестоцементный лист толщиной 5 мм – 2 м²;
• решетка колосниковая 13/13 см – 1 шт.;
• топочная дверка – 25/20,5 см – 1 шт.;
• листовая сталь с толщиной 1 мм – 12 шт.;
• кровельная сталь – 7 кг;
• задвижка с патрубком.

Делаем каркас

При облицовке печи мелкоразмерным листом из металла или асбестоцемента помимо уголка, который формирует нижний и верхний пояс каркаса, применяется и полосовая сталь, которую следует устанавливать в точках стыка облицовочного материала. При быстром монтаже допускается применять в конструкции болтовые соединения.

1. Каркас печи выполняется из уголка 25/25/3 мм, который включает в себя вертикальные стойки.
2. В нижнем поясе крепятся сваркой фронтальные уголки и косынки.
3. В верхнем поясе выполняется крепление накладок и фронтальных уголков. В накладках применяется полосовая сталь 40/3 мм.

Такой монтаж позволяет сформировать заднюю и переднюю сводные рамы. Их комплектация производится полосой и боковыми уголками.

1. Накладки должны располагаться внутри соединений каркаса. Вырезать асбестоцементные листы следует в соответствии с накладками.
2. Для технологичного выполнения болтовых соединений в накладках следует выполнять отверстия и вваривание делать заподлицо с внутренней плоскостью гайки.
3. Топочную гарнитуру, дверки прочистные следует крепить к фронтальной раме каркаса.
4. При подготовке каркаса одновременно следует нарезать и облицовочный материал. Его покраску можете выполнять под цвет помещения.

Порядовка печи

• 1 ряд – выкладку первого ряда проводим по направлению асбестоцементного листа переднего, применяем в кладке три кирпича ложки. С левой стороны кладем полномерный кирпич тычковый. Выполняется сплошная кладка методом выстилки. Делаем зольную коробку по требуемому размеру, применяя сталь листовую с толщиной 0,8 мм и устанавливаем ее на первый ряд.
• 2 ряд – укладываем шесть половинок кирпича по контуру зольниковой коробки. В переднюю часть следует класть стесанные элементы. Проводим установку решетки колосниковой, сзади и по бокам которой следует класть полноразмерный кирпич.
• 3 ряд – выкладку производим вначале насухо. Проверяем и кладем элементы на раствор.
• 4 ряд – делаем укладку стесанного кирпича по бокам топочной дверки. Для изготовления шахты топливника делаем установку стесанного кирпича позади кирпичей. Применяем полномерный кирпич стесанный и две половинки, которые тоже следует стесать.
• 5 и 6  ряд —  эти ряды заканчивают выкладку топливника, и здесь мы кладем кирпич на ребро в обоих рядах. На 6-й ряд следует уложить полосу чугунную с шириной 12 см и длиной 38 см. Эта полоса будет служить опорой для перекрытия топливника, которое выполняется из кирпича.
• 7 ряд – делаем выкладку свода для топливника. Производим выкладку слоя глиняного раствора не перекрытие. Он будет служить в качестве герметизации свода топливника.
• 8 ряд – делаем стенки печи, материал выкладывается на ребро. Здесь мы начинаем проводить выкладку рассечки, которая создает восходящий и нисходящий каналы.
• 9-12 ряд – здесь будет формироваться насадка печи, которая служит для повышения аккумулирующих способностей.
• 13 ряд – делаем при помощи шести трехчетверок верх печи, укладку производим «на постель», в качестве опоры служит в 9-м ряду тычковый кирпич.

Проводим герметизацию глиняным раствором.

Как вам статья?

Алексей Петрович

Задать вопрос